分子蒸餾裝置可以根據(jù)物料具體情況和用戶需求進行定制,廣泛用于醫(yī)藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(yè)的中試放大和生產(chǎn)。
北京康百特科技有限公司提供分子蒸餾裝置,材質(zhì)不銹鋼,蒸發(fā)面積有5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米、30平方分米等,真空度可達 0.1 Pa,蒸餾溫度可達200 ℃ 以上,對于特殊物料,可定制具有蒸發(fā)區(qū)域、重組分出料區(qū)域、內(nèi)冷凝及輕組分出料區(qū)域三個獨立溫控腔體的全加熱蒸發(fā)器,以確保易凝固物料分離過程中的流動性。針對客戶需求,還可定制不同結(jié)構(gòu)的成膜裝置、進料裝置和出料裝置,如輥輪/刮板成膜、、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。
分子蒸餾裝置具有如下特點:
1. 可用于小型生產(chǎn)或者工業(yè)放大前的中試;
2. 蒸餾過程在高真空下進行,蒸發(fā)溫度低受熱時間短蒸發(fā)效率高,同時具有*的防腐蝕能力;
3. 蒸發(fā)器分為標準蒸發(fā)器和全夾套蒸發(fā)器,帶有蒸發(fā)面、重組分出料面、內(nèi)冷凝出料面三個獨立夾套,全加熱結(jié)構(gòu)??蓪θ齻€加熱區(qū)域獨立溫控,實現(xiàn)全加熱結(jié)構(gòu),充分保證蒸餾過程中高粘度物料的可流動性;
4. 頂部進料二次成膜,離心式成膜和強制機械輥輪式成膜。物料首先通過頂部進料到分配盤離心式成膜,之后再進行強制機械輥輪式二次成膜,使蒸發(fā)器具備兩次成膜功能,以保證膜的均勻性,并避免側(cè)位進料成膜不均以及物料堆積;
5. 保溫進料罐配齒輪泵實現(xiàn)連續(xù)進料,進料速度可靠穩(wěn)定。還可以選配全保溫玻璃針閥進料容器或隔膜泵方式進料;
6. 不銹鋼帶視窗結(jié)構(gòu)冷阱三層夾套結(jié)構(gòu)流道冷阱,進氣口與出氣口在等高位置,內(nèi)部流道強制氣體流向,保證氣體與強冷面的充分接觸;
7. 重組分出料單元和輕組分出料單元采用玻璃夾套結(jié)構(gòu)的中間接收器,可視化好,可以動態(tài)直接讀取輕重組分比例,隨時調(diào)整工藝參數(shù);
8. 成膜方式根據(jù)用戶物料屬性標配自清潔輥輪成膜,如用戶物料粘度過大則選配獨立彈簧刮板式成膜;
9. 真空系統(tǒng)標配一級旋片泵;根據(jù)用戶物料實際情況可選配帶真空旁路配二級擴散泵,極限真空可達0.1帕;
10. 成膜電機攪拌成膜速度100-450RPM連續(xù)可調(diào),以提供合適的成膜厚度;
11.蒸發(fā)器加熱單元按需配置,標配200度.特殊需求可選配更高溫度加熱器。并可以根據(jù)物料屬性配置不同溫度的進料加熱器、重組分加熱器和內(nèi)冷凝和輕組分加熱制冷單元。